案例描述:
本案例为我司专为 LED 显示屏模组户外生产线所设计的自动化生产线,满足所有LED显示屏户外表贴产品 P2 及 P10 之间不同间距系列产品生产制程,保证产品质量稳定,降低作业员的劳动强度, 生产率满足生产要求,降低劳动成本。 线体导入后由原来的20个操作工减少为实时在线人员 8 个。
LED 显示屏模组户外生产线,可分为:SMT 工段、装配工段,其中 SMT 工段又分为:IC 段、灯面段, 装配段可细分为:喷涂点胶段、底壳装配段、灌胶段、面罩装配段。
优势特点:
1) 线体将 SMT 工段与装配段直接对接,产品无需周转,减少人工接触,提升产品品质,实现从原料投产到成品出产;
2)使用贴片机器人进行铜柱与排针的贴装,提高效率的同时,保证贴装精度与产品质量,实现贴装无人化;
3)使用测亮机进行产品的自动点亮,提高效率的同时,保证检查精度,减少人工误判,实现测亮无人化;
4)使用自动测胶盖面罩机对产品干胶情况进行自动测试甄别,并且自动贴装面罩,提高效率的同时,减少人工对灯珠的接触保证产品质量,实现面罩贴装无人化;
5)使用自动拆治具机拆解过炉治具,并且配合AGV自动将治具送回前段装治具处,减少作业人员,搬运人员;
案例外观:
工位介绍: